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七水硫酸镁
人工加入定量螺旋搅龙后进入内除尘干燥流化床干燥机，在主机内与热风接触后完成干燥过程，干燥后的产品经间接冷却器冷却后成为成品输送到下一工序。干燥空气在鼓风机的作用下进入热风炉进行热交换后进入流化床干燥主机进行换热作用，然后在系统引风机的作用下排放入大气。本系统采用的热源为立式燃煤热风炉。系统工艺特点★热利用率高。干燥介质采用燃煤热风炉加热的热空气，干燥过程热效率可达80%。★干燥，干燥强度大，充分完成干燥。★在干燥机内将原料完成干燥、除尘过程，产品水份均匀稳定，粒度均匀。★通过添加间接冷却器冷却，不在需要大面积的摊晾，冷却后出料温度为≤60℃，可以直接粉碎包装。★整套设备运行可靠，无粘结现象。系统工艺在设计过程中采用合适的风速，在保证物料被充分干燥的前提下，避免干产品被夹带带走现象，排出系统尾气满足环保要求。★采用脉冲袋式除尘器，保证排出气体符合环保要求。★干燥时间可调,特别适用于结晶水类物料的干燥脱水。设备主机无振动或运转部件，★设备维修率低。
硫酸镁干燥机简介：一水硫酸镁主要是作为添加剂使用，在兽药及饲料行业内配入其他少量小料后成为一种水溶性载体。在使用过程中，要求一水硫酸镁具备较强的亲水性、流动性好以及不易结块吸潮变色等特点。这就要求将七水硫酸镁干燥到一水硫酸镁的过程中，不能出现结块、结疤、产品水分不均匀及产品品质不稳定等特点。
济南中昌公司设计开发的内除尘流态化干燥工艺是将流态化技术与除尘技术有机地结合到一体，专门用于将七水硫酸镁干燥成一水硫酸镁，且在一机内完成干燥、冷却及收尘作用。中昌公司设计制作的硫酸镁干燥机成套设备现有0.2T/H、0.3T/H、0.5T/H、0.7T/H及1.0T/H等规格，设备使用地遍布山东、河南、河北、四川及天津等地，已有20余套不同规格成套设备成功投产。
硫酸镁干燥机中昌公司设计开发的内除尘流态化干燥工艺与传统的烘房干燥法及转筒干燥法相比，具有以下优势：
·含水量低且稳定。
·硫酸镁干燥机成品松散、无任何结块结疤现象，品质均匀且品质高。
·整机连续运行，工人劳动强度低。
·干燥、冷却及收尘一机内完成，设备占地小，投资抵。
·硫酸镁干燥机主机无运转或振动部件，主机免维修，整套设备维修率低。
七水硫酸镁振动流化床
制备一水硫酸镁和镁，七水硫酸镁在高于300摄氏度的温度下脱去全部结晶水，因此热源系统配套燃气热风炉，进风温度应大于350摄氏度。关于干燥季，我们推荐使用闪蒸干燥机，闪蒸干燥机是由热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。物料由加料装置进入闪蒸干燥机主机内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。干燥好的物料被气流携带进入收尘系统进行收集处理，符合环保要求含尘量《50mg/m3的尾气由引风机排空，完成整个干燥过程。硫酸镁原料经过闪蒸干燥机脱结晶水后，物料成粉状不结块，性状良好。
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